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薄壁鋁管-氧化鋁管- 鋁管加工優化

 

                  薄壁鋁管-氧化鋁管鋁管加工優化     通過對機械部件中的有關零件可能加工精度的有效預測 ,薄壁鋁管自動焊接專機中焊接電流的控制 精度集中法”機械結構優化設計過程中 .進而使精度相當或相近的零部件盡可能設計為一體 ,降低加工難度、節省貴重材料 ,從而達到降低產品成本的目的新的設計方法。對精度要求高的零部件減小設計體積 ;機械加工方面 ,用高精度加工設備或高精度數控加工設備加工 ;材料可選較為昂貴的材料以滿足零部件的使用性能和使用壽命。鋁的焊接與碳鋼的焊接相比 ,焊接規范更嚴格、技術要求更高。鋁焊的勞動成本也比碳鋼焊接的高出幾倍 ,因此在大批量生產中 ,開發和使用自動焊接專機可獲得顯著的經濟效益。同時 ,鋁焊需要控制的焊接參數較多 ,尤其是薄壁鋁管焊接 ,由于鋁的熔點低、溫升快 ,很容易發生燒穿現象 ,要實現自動焊接 ,需要對焊接的參數進行更嚴格的控制。開發薄壁鋁管自動焊接專機具有一定的技術難度 ,實際生產應用中的薄壁鋁管自動焊接專機也不多見。因此 ,開發薄壁鋁管自動焊接專機也具有相當高的技術和應用價值。焊接對象、要求和技術關鍵 開發的自動焊接專機用于將兩段薄壁鋁管焊接成 T形件 ,焊縫為兩管的外交貫線 ,一條空間曲線。長鋁管的壁厚為 1.4mm,短鋁管壁厚為 2.7mm要求形成魚鱗片紋的焊縫 ,焊接質量和效率超過一般的手工焊接。根據我開發碳鋼自動焊接專機的經驗 ,一般只需調好焊接參數 ,然后使焊槍走出相應的焊縫曲線 ,就能達到比較滿意的焊接質量。如果采用與碳鋼相同的方式 ,焊接前設定焊接電流 ,薄壁鋁管很快就會燒穿 ,根本無法完成焊接。若把焊接電流降低 ,使焊接過程中不發生燒穿現象 ,

 
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